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YPR2000

可(ke)壓制各種(zhong)類型(xing)規格(ge)耐火磚

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技術特點 技術參數 布局圖


YPR系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)液(ye)壓機是由(you)佛(fo)山市恒(heng)力泰(tai)機械有限公司研發(fa)制造(zao),專業用(yong)于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)干(gan)法壓制成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的設備,是集機、電(dian)、液(ye)、氣、計算機一(yi)體(ti)化(hua)的高科技含量產品,由(you)主體(ti)結構、液(ye)壓系(xi)統(tong)、喂料系(xi)統(tong)、電(dian)氣控制系(xi)統(tong)、模具(ju)裝卸機等(deng)組成(cheng)(cheng)(cheng),能自(zi)(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)(cheng)(cheng)壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚(zhuan)以(yi)及噴油等(deng)工作,該系(xi)列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)液(ye)壓機保持了(le)恒(heng)力泰(tai)產品“穩(wen)定可(ke)靠、性能先進(jin)、故障率極低(di)”的突出優勢,通過采(cai)用(yong)各種關鍵核(he)心技術(shu)使(shi)產品具(ju)有如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的控制系統(tong)可選擇性(xing)功能強大(da),配(pei)合相應的硬(ying)件配(pei)置可以滿足各種原(yuan)料特性(xing)、外(wai)形結構尺(chi)寸的產(chan)品生產(chan)需(xu)求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容積式填(tian)料(liao)(liao)裝置(zhi),配以(yi)獨(du)特的(de)(de)粉料(liao)(liao)解碎器和填(tian)料(liao)(liao)攪拌裝置(zhi)機構,以(yi)及(ji)通(tong)過(guo)比例閥技術(shu)控制料(liao)(liao)車,有效的(de)(de)解決(jue)粉料(liao)(liao)結(jie)團及(ji)偏(pian)析現象,保證落入模腔的(de)(de)粉料(liao)(liao)均勻,從而(er)達到控制磚的(de)(de)重(zhong)量誤差在制品的(de)(de)要求范(fan)圍之內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整機(ji)的(de)(de)安全(quan)保護措(cuo)施齊全(quan),杜絕摩擦(ca)壓(ya)機(ji)因(yin)誤操作(zuo)而造成(cheng)的(de)(de)人(ren)身(shen)(shen)傷(shang)害(hai)和(he)設(she)備損壞。壓(ya)制過程平穩(wen)噪音小,輸料(liao)系統(tong)及填料(liao)系統(tong)密閉(bi)性好,粉塵散發(fa)少(shao),改善了工人(ren)的(de)(de)工作(zuo)環境,大大減少(shao)對(dui)人(ren)身(shen)(shen)的(de)(de)損害(hai),主油泵(beng)(beng)和(he)輔泵(beng)(beng)全(quan)部(bu)采用恒功(gong)率變量(liang)泵(beng)(beng),發(fa)熱少(shao)節約能(neng)量(liang)。


-------設備維護成本低

采(cai)用(yong)(yong)全流量(liang)過濾、冷(leng)卻液(ye)(ye)(ye)壓系(xi)統(tong),大大降(jiang)低(di)油液(ye)(ye)(ye)污(wu)染引(yin)起的(de)(de)系(xi)統(tong)故(gu)障率,保(bao)證油溫處于最佳狀態(tai),同時整(zheng)機的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓件、密封件及電(dian)器元件均采(cai)用(yong)(yong)國際(ji)頂(ding)級知名品牌的(de)(de)產品,使(shi)用(yong)(yong)壽命長(chang)又可靠,有效(xiao)保(bao)證了壓機的(de)(de)穩(wen)定(ding)性可靠性,又降(jiang)低(di)了維護成本。


YPR2000

技(ji)術參數表 TECHNICAL DATA

技術參(can)數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫模(mo)力

Max. ejecting force

kN

2200

最大填(tian)料深度

Max. filling depth

mm

500

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系(xi)統最(zui)高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功率

Installed power

kW

215

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

740

壓(ya)縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷(leng)卻水消耗量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容量

System oil capacity

L

3200

整機(ji)重(zhong)量

Weight of the press

t

129

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