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YPR1250G

可壓(ya)制各類型規格耐火磚

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技術(shu)特點 技術參(can)數 布局圖

YPR系列耐火(huo)磚自(zi)動(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)是由(you)佛山(shan)市恒力泰(tai)機(ji)(ji)械有限公司研(yan)發(fa)制(zhi)(zhi)造(zao),專業用于(yu)耐火(huo)磚干法壓(ya)制(zhi)(zhi)成型的(de)設備,是集機(ji)(ji)、電、液、氣(qi)、計算機(ji)(ji)一體(ti)化(hua)的(de)高(gao)科技(ji)含(han)量產品(pin),由(you)主體(ti)結構、液壓(ya)系統(tong)、喂料系統(tong)、電氣(qi)控制(zhi)(zhi)系統(tong)、模具(ju)裝卸機(ji)(ji)等組成,能(neng)自(zi)動(dong)完成壓(ya)制(zhi)(zhi)過程中的(de)布料、壓(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾磚以及噴油(you)等工(gong)作,該(gai)系列耐火(huo)磚自(zi)動(dong)液壓(ya)機(ji)(ji)保持了恒力泰(tai)產品(pin)“穩(wen)定可靠、性(xing)能(neng)先進、故障率極低”的(de)突(tu)出優(you)勢(shi),通過采用各種(zhong)關(guan)鍵核(he)心(xin)技(ji)術使產品(pin)具(ju)有如(ru)下優(you)勢(shi)和特(te)點。


-------產品的適用性廣

設(she)備(bei)的控制系統可選擇性(xing)功能(neng)強大(da),配(pei)合相應(ying)的硬(ying)件(jian)配(pei)置可以滿(man)足各(ge)種原料特性(xing)、外形結構尺寸的產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)需(xu)求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。



-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。 


  -------容積式填料

容積式填料(liao)(liao)(liao)裝置,配以(yi)獨特的粉(fen)料(liao)(liao)(liao)解碎器和填料(liao)(liao)(liao)攪拌裝置機構,以(yi)及(ji)通(tong)過比例閥(fa)技術控(kong)制料(liao)(liao)(liao)車,有效(xiao)的解決粉(fen)料(liao)(liao)(liao)結團及(ji)偏析現象,保(bao)證落入(ru)模腔(qiang)的粉(fen)料(liao)(liao)(liao)均勻,從而(er)達到控(kong)制磚的重量誤差(cha)在制品(pin)的要(yao)求(qiu)范圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


   -------設備安全環保節能

整(zheng)機(ji)的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)保護措(cuo)施(shi)齊全(quan)(quan),杜絕(jue)摩擦壓(ya)機(ji)因誤操作而造(zao)成的(de)(de)人(ren)身傷害和設(she)備損壞。壓(ya)制過程平穩噪音小,輸料系統及填料系統密閉性好,粉塵散發(fa)少(shao),改善了(le)工(gong)人(ren)的(de)(de)工(gong)作環境(jing),大(da)大(da)減少(shao)對人(ren)身的(de)(de)損害,主油泵(beng)和輔泵(beng)全(quan)(quan)部采用恒功率變量泵(beng),發(fa)熱(re)少(shao)節約(yue)能量。


-------設備維護成本低

采用全流量過(guo)濾、冷卻液(ye)壓系統,大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低油液(ye)污(wu)染引起的(de)系統故障(zhang)率,保(bao)證(zheng)(zheng)油溫處(chu)于(yu)最(zui)佳狀態,同時整(zheng)機的(de)液(ye)壓件(jian)、密(mi)封件(jian)及電器元件(jian)均采用國際頂(ding)級知名品(pin)牌(pai)的(de)產品(pin),使用壽命長又(you)可靠,有效保(bao)證(zheng)(zheng)了壓機的(de)穩定性可靠性,又(you)降(jiang)(jiang)低了維護成(cheng)本。

YPR1250G

技術參(can)數表(biao) TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250G

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

3500

最大填(tian)料深度

Max. filling depth

mm

350

壓(ya)制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系(xi)統最高壓(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機(ji)功率

Installed power

kW

162

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮空氣消耗(hao)量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消(xiao)耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液(ye)壓油(you)容(rong)量(liang)

System oil capacity

L

1700

整機重量(liang)

Weight of the press

t

68

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